新强搅拌-利用化工搅拌器处理高黏流体时传热效果不好的原因
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利用化工搅拌器处理高黏流体时传热效果不好的原因

选择字号: 超大 标准 发布时间:2019-9-10 11:12:46 | 作者:wxxqjb | 0个评论 | 人浏览

  在化工领域,高黏度流体的处理比较常见,在处理高黏流体时,目前采用的推进式、桨式和涡轮式等化工搅拌器工作效率不高,若选用锚式则会出现近壁面温度不均匀等现象。因此,通常使用螺带式和螺杆式加导流筒处理高黏流体,但有时传热效果并不理想,比如在生产高分子聚合物时,往往会在釜壁产生黏釜物,而这些黏釜物会大大影响传热效果。如悬浮法生产PVC时,0。1MM厚的黏釜物,就能使传热总系数减少35%。而在用连续溶液法或本体法生产聚合物时,产生的黏釜物远大于0。1mm,可达达到十多毫米厚,近似于绝热操作。

  发生这种情况的主要原因是处理高黏流体时,化工搅拌器的搅拌转速通常很低,普通叶轮造成流体的移动只能扩展至很短的距离,因而不能克服流体的黏性力,于是传热面就黏有一层相当厚的高黏流体。要增加传热系数要将这层黏釜物刮除,即采用刮壁式化工搅拌器来减薄其热边界层黏釜物厚度,以加强传热,并由此倡导了刮壁式传热学理论。

  对于刮壁式搅拌设备来说,刮板的形状与搅拌功率和传热效率之间有直接关系。当搅拌釜需要通过夹套撤除聚合热时,理想的刮壁作用是刮板将其刀口前面贴近传热壁面的冷流体刮起,并与搅拌设备中部的热流体均匀混合。


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